Descripción
LINEE DI APPARTENENZA
CERTIFICADOS OBTENIDOS Y NORMAS
EN 934-4
Aditivos de mortero de inyección para cables de pretensado
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Conservabilidad: 12 meses
No inflamable
Producto resaltado
Temperatura de uso: + 5 / + 35 °C
Resistente a los rayos UV
Especificaciones técnicas
Adherencia al acero.
10-20 N/mm²
Fluidez del cono después la mezcla 0′
≤ 24 s
Relación agua/aglutinantes
<0.35 _
Exudación
< 1.5 %
Fluidez del cono después 30′
≤ 28 s
Variación de volumen con método de cilindro.
0 < V ≤ 0.1 %
Densidad
≥ 2000 g/l
Colores disponibles
– Blanco
Embalajes y dimensiones
– Saco 25 kg
– Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
CARACTERÍSTICAS
La acción físico-química de FLUID CABLE permite prestaciones que no sería posible conseguir con mezclas tradicionales. Bajo el perfil químico y físico-mecánico se obtienen las siguientes ventajas:
• Gran fluidez con disminución de la relación agua-hormigón.
• Retención de agua y estabilización de la pasta que elimina el rezumo, la segregación y permite cohesiones elevadas.
• Compensación del retiro con una expansión inducida en el intervalo de 250 a 400 micras por metro; ausencia de microfisuraciones en el volumen de llenado, perfecto relleno estructural de las discontinuidades.
• Preservación de las armaduras en ambientes agresivos e incremento de la adherencia al acero.
• Alargamiento de los tiempos de electrosoldada.
• Incremento de las resistencias mecánicas respecto a las del hormigón de partida; los valores de resistencia mecánica dependerán obviamente de la reactividad y del tipo de hormigón usado.
FLUID CABLE responde a los requisitos contenidos en la norma EN 934-4 prospecto T2 y posee la marcación CE sobre los aditivos para malta para cables de precompresión.
Los valores que se obtienen, de acuerdo con la UNI EN 934-4, con hormigón tipo CEM I, clase de resistencia 42,5, conforme con la EN 197/1 son en “Especificaciones técnicas”.
Resistencias mecánicas indicativas añadiendo el 6% de FLUID CABLE en varios Hormigones Portland:
o PTL 52,5: valores => a 25 N/mm2 a 24 h y a >= 65 N/mm2 después de 28 días;
o PTL 42,5: valores => a 20 N/mm2 a 24 h y a >= 50 N/mm2 después de 28 días;
o PTL 32,5: valores => a 15 N/mm2 a 24 h y a >= 40 N/mm2 a 28 días.
Los tiempos de fragua son más largos respecto a los valores normales de fragua del hormigón utilizado, pero obviamente están condicionados por el tipo de hormigón y por el cambio de las condiciones climáticas y ambientales. En general se puede afirmar que los tiempos de fragua se alargan de aproximadamente el 20%-25% respecto a los tiempos de fragua de los hormigones utilizados.
CONSUMOS
Añada de 4 a 6 kg de FLUID CABLE por cada 100 kg de aglomerante hidráulico.
CAMPOS DE USO
Mezclando de 4 a 6 kg de aditivo FLUID CABLE con 100 kg de aglomerante hidráulico, se obtienen lechadas fluidas que pueden utilizarse en los siguientes campos de empleo.
• Llenado de vainas de cables sometidos a post-tensión y de vainas o cavidades para tirantes de anclaje.
• Impregnación y consolidación de aglomerantes porosos o incoherentes.
• Sellado o consolidación de aglomerantes pedregosos o de hormigón.
• Sellado de fisuraciones en aglomerantes de hormigón, en mamposterías, en roca.
• Inyecciones de consolidación masivas en estructuras en mampostería.
MODOS DE EMPLEO
Añada FLUID CABLE directamente al mezclador en razón de aproximadamente el 4%-6% en peso respecto al aglomerante de la mezcla, 4-6 kg de producto cada 100 kg de aglomerante hidráulico. La dosificación de agua de mezcla debe reducirse drásticamente respecto a las clásicas lechadas de agua-hormigón; los valores de uso correcto para una consistencia inyectable son del 30%-38% en peso respecto al aglomerante hidráulico, teniendo presente la regla que cuanto más aumenta la delgadez de los hormigones aumenta también la necesidad de agua.
La secuencia de carga en el mezclador, mantenido en continuo movimiento es la siguiente; entre paréntesis las dosificaciones indicativas de cada componente para obtener aproximadamente 70 litros de lechada de inyección:
• Agua (25 litros)
• FLUID CABLE (6 kg)
• Aglomerante hidráulico (100 kg)
• Gradualmente el resto de agua.
Añada el agua estrictamente necesaria y proceda al mezclado hasta obtener una lechada homogénea, sin grumos, fluida e inyectable sin rezumo superficial.
Utilice eficaces mezcladores mecánicos y mezcle por no menos de 5-6 minutos. El tiempo de mezcla puede reducirse a 2-3 minutos si se usan turbomezcladores o mezcladores a alta velocidad.
Temperatura de uso de +5°C a +35°C. A temperaturas cercanas al límite inferior de uso, mezcle con agua caliente (40°C).
En las operaciones de consolidación se aconseja siempre la saturación con agua de las cavidades o de los conglomerados, a efectuarse algunas horas antes de la inyección de la lechada evitando todo exceso de agua en la superficie, a fin de impedir que la sección de los soportes empobrezca de agua la mezcla antes de su endurecimiento.
Evite el uso de aguas salobres o que contengan cloruros. Consérvelo en bolsas y evite ambientes húmedos, TEME LA HUMEDAD. El producto es de reacción básica; tome las mismas precauciones usadas para los hormigones y cales, guantes, gafas y ropa de protección para evitar el contacto con el polvo alcalino que puede provocar la irritación.
No use el contenido de bolsas abiertas si se nota aglomeración del polvo.
Métodos de aplicación
– Adicionar a otros componentes
– Inyección
– Bomba
Limpieza de herramientas
– Agua
Soportes permitidos
– Hormigón
– Ladrillos
– Mamposterías mistas
– Mamposterías de piedra
ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y MEDIOAMBIENTE
Verificar la idoneidad del producto en función de las necesidades específicas efectuando adecuadas pruebas preliminares.
