Descripción
LINEE DI APPARTENENZA
CERTIFICADOS OBTENIDOS Y NORMAS
EN 1504-3
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Reparación estructural y no estructural (R4)
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Conservabilidad: 12 meses
Temperatura de uso: +5 / +30 °C
Mezclar con agua: 11 / 12.5 %
Espesor mínimo aconsejado: 8 mm
Espesor máximo aconsejado: 20 mm
Especificaciones técnicas
Resistencia a la compresión a los 28 días
> 95 N/mm²
Ligadura de adherencia
> 2.5 N/mm²
Módulo elástico estático
35000 N/mm²
> 35 N/mm²
Resistencia al desgaste
0.8 cm³/50cm²
Resistencia a la tracción longitudinal
4 MPa
Tiempo de fragua
3 h
Resistencia a la compresión después de 12 horas
8 N/mm²
Densidad
2250 kg/m³
Absorbimiento capilar
0.38 kg•h^0.5/m²
Resistencia a la flexión
> 14.5 N/mm²
Colores disponibles
– Gris
Embalajes y dimensiones
– Saco 25 kg
CARACTERÍSTICAS
FLOOR TENAX tiene un tiempo de elaborabilidad de aproximadamente >120 minutos, transcurrido el cual comienza un proceso de fragua seguido por un endurecimiento progresivo. El retiro higrométrico es sumamente contenido gracias a la presencia de las fibras de vidrio y a las fibras polipropilénicas multifilamento READYMESH PM 060, garantizando estabilidad volumétrica al restablecimiento efectuado. Las prestaciones que hacen único FLOOR TENAX son:
• elevadísimas resistencias mecánicas a la compresión (> 95 MPa a 28 días),
• elevadísimas resistencias mecánicas a la flexotracción (> 14,5 MPa a 28 días),
• óptima durabilidad y resistencia a los ataques químicos.
CONSUMOS
Aproximadamente 20 kg/m² de FLOOR TENAX por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 2000 kg por cada metro cúbico).
CAMPOS DE USO
FLOOR TENAX se utiliza en la reparación de pavimentaciones deterioradas con sobreposiciones de limitado espesor (aplicaciones típicas en el intervalo 8 – 20 mm), elevadas prestaciones en términos de capacidad y resistencia antifisuración y particularmente donde sea necesaria una rápida apertura al tráfico o un rápido ejercicio después de la aplicación. Los campos de aplicación prevalentes son:
• reparación de pavimentos industriales de hormigón con piso firme permitido a los peatones después de aproximadamente ocho horas de la colada y paso de coches permitido después de 24-48 horas de la aplicación;
• reparación de uniones de pavimentos industriales;
• colocación y fijación de cierres;
• reparaciones y restablecimientos estructurales en general efectuados con juntas dentro de encofrado.
PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES
Las superficies de aplicación deberán estar limpias, libres de ensuciamientos, partes friables e incoherentes, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de “sáturas de superficie seca”.
MODOS DE EMPLEO
• El soporte debe ser preparado por medio de escarificado mecánico o hidroescarificado por una profundidad no inferior a 8 mm. El escarificado del soporte es una operación absolutamente necesaria para garantizar una suficiente adherencia de la sobreposición aplicada. En el caso de parches o reparaciones localizadas, corte los contornos a ángulo recto con flexible.
• El soporte no debe tener trazas de aceites, grasas o detergentes.
• El soporte debe ser sano, limpio, áspero, sin partes friables ni polvos (aspiración en fuerte depresión con equipo adecuado de todos los polvos y detritos). Lave la superficie con agua a presión. Sature el soporte con agua antes de la aplicación y elimine todo exceso de agua en la superficie.
• Temperaturas de aplicación: 5°C ÷ 35°C.
• Es fuertemente aconsejado para un rendimiento óptimo de la operatividad de la Obra, utilice un mezclador de eje vertical con movimiento planetario o de doble helicoide horizontal.
• MEZCLA: El polvo es mezclado con agua potable en la medida 11% – 12%, referida al peso total de la malta (aproximadamente 2,75 l por bolsa de 25 kg) hasta una mezcla homogénea. Tiempo de mezclado: aproximadamente 4 minutos con mezclador de alta eficiencia.
• En el caso de grandes espesores (por ejemplo reparación de sumideros) utilice la compactación con aguja vibrante o pisón en modo muy intenso.
• Nivele la superficie con regla vibrante en patrones predispuestos.
• La superficie debe estar protegida después de la aplicación con lonas de polietileno o tratamientos de curado. Estos últimos deben ser rociados en la superficie restablecida apenas colada y todavía fresca (prevea tratamientos de curado solo en el caso en que no estén programadas otras aplicaciones protectoras o estético-protectoras que queden encima: diríjase a nuestro servicio técnico para consejos sobre el modo de protección de las superficies mayormente indicado y sobre el tipo de producto utilizable come producto de curado).
En el caso de espesores que excedan los 20 mm FLOOR TENAX deberá ser extendido, a la regla y llanado en adecuado cimiento solo con adecuadas medidas que garanticen la adhesión y el anclaje estructural al soporte mismo. Los métodos de anclaje sugeridos son: extensión de resina epoxídica especial para fragua de colada estructural (SYNTECH RGS o SYNTECH PAVISHEER); o posicionamiento de una red de acero galvanizado de malla 5×5 cm y filo 2 mm, distanciada del plano de soporte de la mitad del espesor previsto de FLOOR TENAX y anclada al mismo por medio de conectores a forma de “L” fijados en adecuados agujeros con resinas de SYNTECH PROFIX o por medio de clavado con pistola hinca-clavos.
Prevea una cobertura con TNT mojado y lona impermeable apenas las superficies resulten pisables.
Métodos de aplicación
– Llana
– Bomba
– Espátula
– Regla
Limpieza de herramientas
– Agua
Soportes permitidos
– Hormigón
– Ladrillos
ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y MEDIOAMBIENTE
Para comprobar la idoneidad del producto en función de las específicas exigencias siempre es importante efectuar pruebas preliminares. Se aconseja cuidar atentamente la maduración de la lechada durante algunos días por medio de rociada continua de agua o cobertura de las partes restablecidas con lonas de polietileno (período invernal) o lonas de tela no tejida impregnada de agua (período primaveral-veraniego).
