Descripción
LINEE DI APPARTENENZA
CERTIFICADOS OBTENIDOS Y NORMAS
EN 1504-3
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Reparación estructural y no estructural (R4)
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Conservabilidad: 12 meses
Temperatura de uso: +5 / +30 °C
Mezclar con agua: 11 – 12.5 %
Espesor mínimo aconsejado: 8 mm
Espesor máximo aconsejado: 25 mm
Especificaciones técnicas
Resistencia a la flexión a 01 día
> 9 N/mm²
> 35 N/mm²
Densidad
2270 kg/m³
Absorbimiento capilar
0.38 kg•h^0.5/m²
Conductividad termica
2.3 W/m*K
Resistencia a la compresión a los 28 días
> 95 N/mm²
Ligadura de adherencia
> 2.5 N/mm²
Módulo elástico estático
35000 N/mm²
Resistencia a la compresión después de 12 horas
8 N/mm²
Resistencia a la flexión a los 28 días
> 15 N/mm²
Resistencia al desgaste
0.8 cm³/50cm²
Resistencia a la tracción longitudinal
5.5 N/mm²
Colores disponibles
– Gris
Embalajes y dimensiones
– Saco 25 kg
CARACTERÍSTICAS
FLOOR TENAX HP tiene un tiempo de elaborabilidad de aproximadamente >120 minutos transcurrido el cual inicia el proceso de fragua seguido por un endurecimiento progresivo. El retiro higrométrico es sumamente contenido, garantizando estabilidad volumétrica al restablecimiento efectuado. Las prestaciones que hacen único FLOOR TENAX HP son:
• resistencia a las solicitaciones dinámicas,
• resistencia a la fatiga, energía de fractura, tenacidad y resistencia a la carga post-rotura,
• elevadísimas resistencias mecánicas a la compresión (> 95 MPa a 28 días),
• elevadísimas resistencias mecánicas a la flexotracción (> 15 MPa a 28 días),
• óptima durabilidad y resistencia a los ataques químicos.
Espesor máximo aconsejado: 25 mm (pavimetaciones) 50 mm (junta en encofrado)
Espesor mínimo aconsejado: 5 mm (pavimentaciones) 25 mm (junta en encofrado)
CONSUMOS
Aproximadamente 22 kg/m² de FLOOR TENAX HP por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 2200 kg por cada metro cúbico).
CAMPOS DE USO
FLOOR TENAX HP se utiliza en refuerzos estructurales y la reparación de pavimentaciones deterioradas con sobreposiciones caracterizadas por limitado espesor (aplicaciones típicas en el intervalo 8 – 20 mm), elevadas prestaciones en términos de capacidad de deformación y resistencia antifisuración. Los campos de aplicación prevalentes son:
• reparación de pavimentos industriales en hormigón con posibilidad de pisoteo después de aproximadamente 24 horas de la colada y posibilidad de paso de coches de 48-72 horas en función de las temperaturas al momento de la aplicación;
• reparación de uniones de pavimentos industriales;
• colocación y fijación de cierres;
• refuerzo de pisos con la técnica de campana estradosal de bajo espesor;
• cualquier tipo de reparación y de restablecimiento estructural efectuado con juntas en encofrado como por ejemplo en encamisado de pilares y traves; en este caso el espesor máximo aconsejado puede llegar hasta 40-50 mm (para espesores superiores se aconseja la adición de GHIAIETTO 6.10 con porcentajes de adición que pueden variar del 20 al 40%; en estos casos solicite a nuestro servicio técnico consejos sobre los correctos porcentajes de adición).
• regularización de sustratos de pisos radiantes con revestimientos a partir de 5 mm de espesor (espesor recomendado de 5 a 10 mm), caracterizados por altos valores de conductividad térmica y reducción de la contracción.
PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES
Las superficies de aplicación deberán estar limpias, libres de ensuciamientos, partes friables e incoherentes, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de “sáturas de superficie seca”.
MODOS DE EMPLEO
• El soporte debe ser preparado por medio de escarificado mecánico o hidroescarificado por una profundidad no inferior a 6 mm. El escarificado del soporte es una operación absolutamente necesaria para garantizar la suficiente adherencia de la sobreposición aplicada. En el caso de parches o reparaciones localizadas, corte los contornos a ángulo recto con flexible.
• El soporte no debe tener trazas de aceites, grasas o detergentes.
• El soporte debe ser sano, limpio, áspero, sin partes friables ni polvos (aspiración en fuerte depresión con equipo adecuado de todos los polvos y detritos). Lave la superficie con agua a presión. Sature el soporte con agua antes de la aplicación y elimine todo exceso de agua en la superficie.
• Temperaturas de aplicación: 5° ÷ 30° C.
• Es vivamente aconsejado tanto para una eficaz mezcla del fibrorrefuerzo como para un rendimiento óptimo de la operatividad de la Obra, utilizar mezclador de eje vertical con movimiento planetario o de doble helicoide horizontal.
• MEZCLADO: mezcle todo el contenido de la bolsa con agua potable en la medida del 11% – 12,5% referida al peso total de la malta (aproximadamente 2,75 – 3,13 l por bolsa de 25 kg) hasta una mezcla homogénea. Tiempo de mezclado: aproximadamente 4 minutos con mezclador de alta eficiencia.
• En el caso de grandes espesores (por ejemplo reparación de sumideros) utilice la compactación con aguja vibrante o pisón en modo muy intenso.
• Nivele la superficie con regla vibrante en patrones predispuestos.
• Después de la aplicación la superficie debe ser protegida con lonas de polietileno o tratamientos
de curado. Estos últimos deben rociarse sobre la superficie restablecida apenas inicia la fase de endurecimiento (prevea tratamientos de curado solo en el caso en que estén programadas otras aplicaciones de protección o estético-protectoras sobrepuestas; diríjase a nuestro servicio técnico para consejos sobre el modo de protección de las superficies mayormente indicadas y sobre el tipo de producto utilizable como producto de curado).
En el caso de espesores excedentes de 20 mm FLOOR TENAX HP deberá extenderse, a la regla y llanado en adecuado cimiento solo con adecuadas medidas que garanticen la adhesión y el anclaje estructural al soporte mismo. Los métodos de anclaje sugeridos son la extensión de una adecuada resina epoxídica para junta de construcción estructural (SYNTECH RGS o SYNTECH PAVISHEER); o posicionamiento de una red de acero galvanizado de malla 5×5 cm y filo 2 mm, distanciada del plano del soporte de la mitad del
espesor previsto de FLOOR TENAX HP y anclada al mismo por medio de conectores a forma de “L” fijados en adecuados agujeros resinados con SYNTECH PROFIX o fijados por medio de clavado con pistola hinca-clavos.
Prevea una cobertura con TNT mojado y lona impermeable apenas las superficies resulten pisoteables y mantenga las superficies cubiertas por lo menos por 48 horas.
Para comprobar la idoneidad del producto en función de las específicas exigencias siempre es importante efectuar pruebas preliminares. Se aconseja cuidar atentamente la maduración de la lechada durante algunos días por medio de rociada continua de agua o cobertura de las partes restablecidas con lonas de polietileno (período invernal) o lonas de tela no tejida impregnada de agua (período primaveral-veraniego).
Métodos de aplicación
– Llana
– Bomba
– Espátula
– Regla
Limpieza de herramientas
– Agua
Soportes permitidos
– Hormigón
– Ladrillos
