Descripción
LINEE DI APPARTENENZA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Conservabilidad: 12 meses
Pot life: 30 min
Espesor máximo aconsejado: 15 cm
No inflamable
Temperatura de uso: +5 / +35 °C
Peso específico: 2.200 kg/dm³
Diámetro máximo agregado: 2 mm
Mezclar con agua: 15 %
Especificaciones técnicas
Ligadura de adherencia
2.4 MPa
Reacción al fuego
A1 _
Resistencia a la compresión
70.03 N/mm²
Resistencia a la flexión
10.3 N/mm²
Colores disponibles
– Gris
Embalajes y dimensiones
– Saco 25 kg
– Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
CARACTERÍSTICAS
“Capacidad ANTICORROSIVA y PROTECTORA SOBRE LAS VARILLAS DE ARMADURA; los puntos fuertes de GROUT 2 SFR son:• la mezcla de aglutinantes superfinos de alta resistencia, combinados con sílices muy finos con actividad puzolánica, hace que los morteros, al término del proceso de endurecimiento, sean intrínsecamente impermeables al agua;
• el pH fuertemente alcalino (> 12) protege las varillas de armadura de la aparición de la corrosión;
• la insignificante transpirabilidad al anhídrido carbónico proporciona a los morteros endurecidos unas elevadas características de anticarbonatación.El conjunto de estas características anticorrosivas hace que el clásico tratamiento de pasivación de las varillas de armadura, preparatorio para la colada del mortero colable, NO SEA NECESARIO, siempre que, entre las operaciones de limpieza a metal blanco y las coladas del mortero colable no transcurra demasiado tiempo, con el riesgo de una nueva aparición de procesos oxidativos.Por tanto, solo en caso de que se prevean largos tiempos de exposición entre las operaciones de limpieza del hierro y las coladas del mortero colable, es recomendable un tratamiento con lechada pasivante (REPAR MONOSTEEL o REPAR STEEL), extendido con brocha y localizado solo sobre los aceros de armadura.”
CONSUMOS
Aproximadamente 1900 kg de GROUT 2 SFR por cada metro cúbico a realizar.
CAMPOS DE USO
“Anclajes de precisión de máquinas operadoras: prensas, turbinas, alimentadores, laminadores, alternadores, puentes grúa, estructuras metálicas, raíles, etc.
Adecuaciones estructurales, restauraciones, embuticiones y blindajes, mediante inyecciones o coladas vertidas dentro de encofrados.Realización de anclajes de conexión mediante barras de acero con diámetro y profundidad correspondientes a las especificaciones de diseño, mediante colada en perforaciones previstas para ello.Construcción de juntas de carreteras estructurales.”
PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES
Las superficies de aplicación deberán estar limpias, sin suciedad, partes sueltas o desprendidas, polvo, etc., y convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de “saturadas con superficie seca”.
MODOS DE EMPLEO
Meter en la hormigonera los 2/3 (unos 2,5 litros por saco) del agua total de mezcla, añadir después gradualmente el producto y el agua restante, mezclando hasta obtener una mezcla homogénea con la consistencia deseada y sin grumos.
Métodos de aplicación
– Coladura
Limpieza de herramientas
– Agua
Soportes permitidos
– Hormigón
– Prefabricados
– Mamposterías mistas
– Hierros de armadura oxidados
ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y MEDIOAMBIENTE
Dadas las propiedades autonivelantes del producto y su capacidad autocompactante, se recomienda prestar la debida atención a la fase de vibración.Un excesivo celo en la operación de vibración puede empeorar el aspecto estético del elemento de construcción resultante.No utilizar en ausencia de los confinamientos laterales adecuados.Cuidar la protección y el curado húmedo de las superficies expuestas.Adoptar procedimientos de colada capaces de asegurar la ausencia de vacíos y discontinuidades; colar el mortero desde una sola parte del perímetro de colada para evitar bolsas de aire.
