Descripción
LINEE DI APPARTENENZA
CERTIFICADOS OBTENIDOS Y NORMAS
EN 1504-6
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Anclaje de la armadura de acero
EN 1504-3
Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Reparación estructural y no estructural (R4)
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Conservabilidad: 12 meses
Resistente a los rayos UV
Temperatura de uso: +5 / +35 °C
Mezclar con agua: 14 %
Diámetro máximo agregado: 2 mm
Espesor mínimo aconsejado: 2 cm
Pot life: 30 min
Espesor máximo aconsejado: 15 cm
Especificaciones técnicas
Ligadura de adherencia
2.32 N/mm²
Absorbimiento capilar
0.45 kg•h^0.5/m²
Impermeabilidad Darcy
10⁻¹⁰ cm/s
Densidad
2100 kg/m³
Resistencia al deslizamiento
68 mm
Contenido de cloruros
< 0.01 %
Módulo elástico estático
30000 N/mm²
Resistencia a la compresión
> 75 N/mm²
Resistencia a los aceites lubricantes (baño de aceite durante 60 días a 40°C): NO DEGRADES
Determinación de la compatibilidad térmica
2.0 N/mm²
Resistenca a la carbonatación
1 mm
Relación agua/aglutinantes
0.35 _
Resistencia a la flexión
> 10 N/mm²
Reacción al fuego
A1 _
Colores disponibles
– Gris
Embalajes y dimensiones
– Saco 25 kg
– Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
CARACTERÍSTICAS
Para la realización de juntas viales, en obras de alto tráfico de automóviles, es posible utilizar GROUT 2 con 25 kg/m³ (300 gr/saco de 25 kilogramos) de fibras en acero READYMESH M1-220 y 1 kg/m³ (10 gr/saco) de fibras de polipropileno READYMESH PM-060.
CONSUMOS
Aproximadamente 19 kg/m² de GROUT 2 por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 1900 kg por cada metro cúbico).
CAMPOS DE USO
Anclajes de precisión de máquinas de obras públicas: prensas, turbinas, balastos, laminadores, alternadores, vagones puente, estructuras metálicas, vías, etc. Ajustes estructurales, reparaciones, blindajes, mediante inyecciones o chorros coladas en encofrados. Realización de anclajes de enlace mediante barras de acero de diámetro y profundidad coherentes con las especificaciones de proyecto, mediante colado en perforaciones a tal fin preparadas. Construcción de juntas viales estructurales.
PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES
Las superficies de aplicación deben estar limpias, sin suciedad, partes quebradizas e incoherentes, polvo etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de “saturadas a superficie seca”.
MODOS DE EMPLEO
Introducir en la hormigonera los 2/3 (aproximadamente 2.5 litros por saco) del agua total de pasta, por tanto, añadir gradualmente el producto y el agua restante, mezclando hasta obtener una pasta homogénea de consistencia deseada y carente de grumos.
Para elevadas secciones de anclaje, es conveniente añadir GHIAIETTO 6.10 (consultar la correspondiente ficha técnica para más información).
Métodos de aplicación
– Coladura
Limpieza de herramientas
– Agua
Soportes permitidos
– Hormigón
– Prefabricados
– Mamposterías mistas
– Hierros de armadura oxidados
ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y MEDIOAMBIENTE
Dadas las propiedades autonivelantes del producto y su capacidad autocompactante, se aconseja prestar la debida atención a la fase de vibración. Una excesiva diligencia en la operación de vibración puede empeorar el rendimiento estético del manufacturado resultante.
No utilizar en ausencia de adecuados confines laterales.
Cuidar la protección y la maduración húmeda de las superficies expuestas.
Adoptar procedimientos de chorro capaz de garantizar la ausencia de coqueras y discontinuidad; colar el mortero por una sola parte del perímetro del chorro para evitar bolsas de aire.
